氣體流量或者說旋風(fēng)除塵器進(jìn)口氣速，對(duì)旋風(fēng)除塵器的壓力丟失、除塵功率都有很大影響。一般來說，在必定范圍內(nèi)進(jìn)口氣速越高，除塵功率也就越高，這是因?yàn)樘砑舆M(jìn)口氣速，能添加塵粒在運(yùn)動(dòng)中的離心力，使塵粒易于別離，使以除塵功率進(jìn)步。但氣速太高，氣流的湍動(dòng)程度添加，二次夾藏嚴(yán)峻。別的，氣速過高易使粉塵微粒與器壁磨擦加重，導(dǎo)致粗顆粒粉碎，使細(xì)粉塵含量添加。
可是，氣體的密度和塵粒密度相比，特別是在低壓下幾乎能夠忽略，所以，其對(duì)除塵功率的影響與塵粒密度來說，能夠忽略不計(jì)。另一方面是氣體的密度變小，使壓降也變小。過高的進(jìn)口氣速對(duì)具有凝聚性質(zhì)的粉塵也會(huì)起分散作用，當(dāng)進(jìn)口流速超越監(jiān)界值時(shí)，紊流的影響就比別離作用添加得更快，以至于除塵功率隨進(jìn)口氣速添加的指數(shù)小于1。
旋風(fēng)除塵器的防磨損辦法
由于高速含塵氣體對(duì)除塵器設(shè)備內(nèi)壁的強(qiáng)烈沖刷，除塵器的殼體閥門或管道就被磨損，特別是旋風(fēng)除塵器的蝸殼和錐體部分的磨損更為嚴(yán)峻。因而，處理好除塵器設(shè)備的磨損問題是保證除塵體系正常作業(yè)的重要環(huán)節(jié)。
處理磨損問題的途徑，除選用耐磨損資料(如花崗巖、陶瓷等)制造除塵器本體(如麻石水膜除塵器或陶瓷多管旋風(fēng)除塵器等)之 外，還可采取在除塵器的易磨損總部位敷設(shè)耐磨損涂料或選用耐磨損內(nèi)襯(如鑄石或瓷磚等)的辦法處理。
1、旋風(fēng)除塵器耐磨涂料 ，旋風(fēng)除塵器內(nèi)壁上施用耐磨涂料，作用良好。這些用耐磨涂料做成的防磨層不只能長(zhǎng)時(shí)間飽嘗住高速煙塵的沖刷，而且能夠習(xí)慣除塵器內(nèi)壁的各種雜亂結(jié)構(gòu)和曲率的要求。
在多種耐磨涂猜中，以水玻璃燒黏土骨料及礬土水泥燒黏土骨料制造成的耐磨涂料，其強(qiáng)度及耐磨度等功能最佳，實(shí)際運(yùn)用作用也比較好。
耐磨涂料的制造及鋪設(shè)工藝如下所述：
(1) 原資料 原資料的化學(xué)成分和規(guī)格詳見表。
(2) 耐磨涂料用的結(jié)構(gòu)辦法，如選用筋板穿鐵絲辦法(見圖)或選用龜甲網(wǎng)、爪釘辦法，筋板穿鐵絲辦法，一般可將筋板間隔100～150mm焊接在殼體鋼板上，再將直徑4mm的鐵絲穿人筋板中的預(yù)留孔內(nèi)，鐵絲距離約80mm;龜甲網(wǎng)、爪釘辦法，一般的 做法是將爪釘按100～200mm 的距離交織地焊接在殼體鋼板上，再將鋪好的龜甲網(wǎng)焊接于爪釘上。在敷設(shè)耐磨涂料時(shí)，采取了相應(yīng)的結(jié)構(gòu)辦法就能夠使耐磨涂料形成一種相似鋼筋混凝土資料一樣的防磨層，堅(jiān)固耐用。因而，在除塵器的規(guī)劃和加工過程中，不只要注意選用優(yōu)質(zhì)的耐磨涂料，而且也應(yīng)重視連接耐磨涂料的結(jié)構(gòu)辦法。
(4) 除塵器殼體內(nèi)壁的整理和敷設(shè) 筋板或者爪 釘?shù)冉Y(jié)構(gòu)辦法焊接前，有必要對(duì)殼體鋼板內(nèi)壁及筋板或龜甲網(wǎng)等外表進(jìn)行除銹打光，最低要求運(yùn)用鋼刷、砂布手藝除銹;最好用噴砂除銹。焊好后有必要打凈所有焊皮，吹凈殘?jiān)皦m土。
在耐磨涂料敷設(shè)前，需在殼體內(nèi)壁及筋板或龜甲網(wǎng)等外表涂上一層稀漿(以水玻璃為膠結(jié)料時(shí)，稀漿用水玻璃，以礬土水泥為膠結(jié)料時(shí)，稀漿運(yùn)用礬土水泥素漿)。耐磨涂料需逐段地進(jìn)行涂改，最好接連施工，中心不要停歇。
用水錘將涂改好的耐磨涂料敲打密實(shí)，直到外表出漿停止(這一工序?qū)ΡＷC涂料的耐磨功能以及殼體的連接來說是極為重要的，必定要切實(shí)做好)，耐磨層敲打密實(shí)后隨即用抹刀將其外表壓光。這對(duì)進(jìn)步除坐功率以及延伸運(yùn)用壽命都是必要的。
為了保證施工質(zhì)量，也便于施工操作，最好每敷設(shè)完一段，轉(zhuǎn)動(dòng)一次旋風(fēng)式除塵器殼體，使之永遠(yuǎn)保持在朝下方位施工。施工時(shí)要嚴(yán)格依照?qǐng)D紙規(guī)定的涂料厚度。而且涂料外表要光滑整齊，防止凹凸不平，影響除塵器的作業(yè)特性。
(5) 耐磨層的維護(hù)與烘烤 以水玻璃與膠結(jié)料的耐磨涂料絕不可灑水或在潮濕環(huán)境下維護(hù)，要在溫度高于 20℃ [293K] 的于燥條件下維護(hù)2～3d，然后進(jìn)行烘烤，逐步升溫(從50℃升至150℃大約需24h)，烘烤后需存放在干燥的環(huán)境中。
以礬土水泥為膠結(jié)料的耐磨涂料，不可用蒸汽維護(hù)。在耐磨涂料的硬化過程中，周圍環(huán)境不得超越30℃。自硬化開始到資料溫度降至與周圍環(huán)境溫度持平的時(shí)間內(nèi)有必要灑水維護(hù)，一般維護(hù)3～7d 即可運(yùn)用。 嚴(yán)格地操控其質(zhì)量是保證耐磨涂料不致掉落和能長(zhǎng)時(shí)間地飽嘗煙氣沖刷的關(guān)鍵。為此，在其過程中，應(yīng)嚴(yán)格依照上述敷設(shè)工藝的有關(guān)規(guī)定，仔細(xì)操作，以保證耐磨涂料堅(jiān)固耐用。 2、選用鑄石制品作除塵器內(nèi)村 處理除塵器的磨損和腐蝕問題，除了耐磨涂料等辦法外，還可選用鑄石制品、高鋁磚板、瓷磚等制造除塵器內(nèi)襯。
鑄石是利用輝綠巖、玄武巖和其他附加劑經(jīng)熔化、澆注、結(jié)晶、退火而制成的一種耐磨、耐腐資料。鑄石制品的抗磨功能比錳鋼高7～10倍，除300℃以上的熱磷酸和熔融堿外，耐酸度達(dá)99%以上，耐堿度達(dá)9 7%。 鑄石制品的首要缺陷是：脆性大，不能承受重物沖擊;運(yùn)輸和施工損耗都較大;溫差急變功能差，不能承受聚冷聚熱，遇聚冷聚熱易引起制品破裂;制品難于切割加工等。鑄石的種類首要有輝綠巖鑄石和玄武巖鑄石，其間以輝綠巖鑄石運(yùn)用最多。
(1) 輝綠巖鑄石 輝綠巖鑄石是由天然輝綠巖參加角閃百、白云石和螢石等助熔劑參加鉻鐵礦或磁鐵礦等結(jié)晶劑于1500℃左右高溫熔化，然后注模成型;再經(jīng)結(jié)晶、退火等工序制成。其化學(xué)成分、化學(xué)穩(wěn)定性和物理機(jī)械功能分別見表。
(2) 玄武巖鑄石 玄武巖鑄石是天然玄武巖配以蛇紋石、石灰石、鉻鐵礦、螢石，或玄武巖合作金屬礦渣經(jīng)熔融后澆注成各種鑄石制品。玄武巖鑄石的化學(xué)成分和制品的物理機(jī)械功能見表。玄武巖鑄石的耐腐蝕功能與輝綠石鑄石近似。
目前國內(nèi)已有大批鑄石廠，都能生產(chǎn)各種板材、管材及鑄石耐酸粉;各廠還可依據(jù)使單位供給的各種設(shè)備圖紙制造適用的鑄石襯板。
工業(yè)鍋爐煙氣除塵器體系中運(yùn)用的各種除塵器，形狀各異，鑄石襯板一般均由鑄石廠按除塵器圖紙要求制造。
(3) 膠泥制造及鑄石襯板的施工辦法 鑄石襯板在除塵器內(nèi)壁上的固定辦法，一般選用螺栓固定或砂漿(膠泥)鋪砌。
關(guān)于干式除塵器內(nèi)襯鑄石板時(shí)，一般選用螺栓緊固，或用水泥砂漿鋪砌或二者兼而用之。
