1、溶液組分的控制
變脫是高CO2氣體工況，作為以Na2CO3為堿源制備的脫硫液，在變脫塔內(nèi)除了結(jié)束H2S的吸收進(jìn)程，一起也結(jié)束了Na2CO3和CO2生成NaHCO3的飛速反應(yīng)進(jìn)程。作為緩沖溶液，高NaHCO3的脫硫液雖然可以脫除H2S，可是脫硫功率明顯下降。更為嚴(yán)峻的情況是脫硫液分析居然Na2CO3含量為零。NaHCO3方針50-60g/L也層出不窮。這時(shí)要采用活潑辦法調(diào)度NaHCO3/ Na2CO3之比。首先是平常操作要把閃蒸氣提操作好，這是保證調(diào)度NaHCO3含量的一個(gè)長(zhǎng)時(shí)間方法，閃蒸槽的放空要結(jié)束液位壓力自控，保證連續(xù)安穩(wěn)閃蒸。其次是適當(dāng)?shù)那斑M(jìn)再生壓力，保證變脫再生良好氣提，下降NaHCO3。再次是在保證最適合的操作溫度的情況下，對(duì)變脫脫硫液搞旁路加熱或換熱，通過前進(jìn)溫度來(lái)結(jié)束NaHCO3的分化，也可暫時(shí)往系統(tǒng)補(bǔ)NaOH來(lái)調(diào)度NaHCO3(比較快速有用)。筆者認(rèn)為關(guān)于NaHCO3和Na2CO3的調(diào)度最好通過出產(chǎn)進(jìn)程的處理，來(lái)結(jié)束其本身平衡。作為溶液的處理變脫和半脫硫脫硫液要嚴(yán)厲的分隔處理，不得混合運(yùn)用，連續(xù)熔硫的混合溶液要去半脫盡量不要去變脫。這也是近幾年行業(yè)界脫硫處理的一致。
2、變脫副反應(yīng)的控制
我們都知道根據(jù)物質(zhì)不滅定律：變脫堿度急劇下降時(shí)，大量補(bǔ)堿反而堿度不長(zhǎng)，假設(shè)堿及脫硫液沒有人為損失，那就是出現(xiàn)了較為劇烈的副反應(yīng)導(dǎo)致溶液出現(xiàn)惡性循環(huán)。通過以下幾個(gè)方面可判別：1、PH在8以下。2、溶液分析方針SO42-急劇上長(zhǎng)S2O32-亦上漲。3、電位下降，氣體凈化度變差，嚴(yán)峻時(shí)出口H2S超標(biāo)。4、析硫不正常，泡沫呈虛泡發(fā)亮?xí)r而發(fā)黑，粘性差，聚合性差硫回收率低。5、脫硫液溫差較大7-10℃.6、比色法分析催化劑濃度下降較快。變脫硫液一旦出現(xiàn)以上情況需及時(shí)采用辦法扭轉(zhuǎn)惡性循環(huán)的被動(dòng)局面。1、調(diào)整PH>8.0，一方面要合理補(bǔ)堿，一方面要控制副反應(yīng)的劇烈開展，可暫時(shí)補(bǔ)加NaOH調(diào)度PH。②調(diào)整脫硫液在脫硫塔底部，閃蒸槽循環(huán)的停留時(shí)間，人為的辦法 控制噴射器的自吸空氣量。3、有條件的廠家可少量投加一部分栲膠，改動(dòng)一下脫硫液的電位，使其向好開展。5、嚴(yán)峻時(shí)，需安比例置換變脫脫硫液，只要改動(dòng)了脫硫液的惡性開展的工況，堿度才華上漲，物料耗費(fèi)才華降下來(lái)，不能盲目的追求加堿量而不管工況的調(diào)度。不然會(huì)出現(xiàn)越加堿堿度越不漲的怪圈。
3、變脫脫硫的腐蝕問題
3.1 變脫脫硫腐蝕的原因
(1)化學(xué)腐蝕：在吸收塔底氣液相接觸部位因H2S含量較高，在水蒸氣效果下與鐵出產(chǎn)硫化亞鐵。
(2)電化學(xué)腐蝕：有水和電解質(zhì)存在時(shí)產(chǎn)生的腐蝕，在液相部位，若溶液中Na2SO4高于40g/L會(huì)產(chǎn)生較重腐蝕;當(dāng)溶液中Na2SO4含量高于80g/L時(shí)腐蝕加重;電化學(xué)腐蝕還存在氫去極化腐蝕及氧濃度差電池腐蝕。
3.2腐蝕產(chǎn)生的部位及相對(duì)程度
一般吸收塔氣液相界面部位，塔底及閃蒸槽內(nèi)死角部位腐蝕較重，富液管線及再生槽次之，循環(huán)槽較輕，所產(chǎn)生的腐蝕底子上是不均勻的點(diǎn)腐蝕。
3.3減緩腐蝕法
(1)盡量減輕副反應(yīng)Na2SO4的出產(chǎn)率，一起保證脫硫液PH>8.3,。避免氧化過度，減少空氣與溶液的長(zhǎng)時(shí)間接觸。
(2)保證溶液組分含量適合，加強(qiáng)再生處理。盡量下降溶液中懸浮硫含量。
(3)設(shè)備管道內(nèi)溶液應(yīng)堅(jiān)持小活動(dòng)或定期排放，避免硫堆積，檢修時(shí)應(yīng)及時(shí)，收拾塔底、槽底，并根據(jù)情況在開車前打沙防腐。
4再生槽的噴射再生及變脫塔的氣液分布器對(duì)脫硫功率和塔阻力的影響
4.1 變脫再生槽的噴射再生
噴射器運(yùn)用于溫式氧化法脫硫氣─液傳質(zhì)進(jìn)程，具有充分利用并流原理的利益，脫硫液高速通過噴射器噴咀構(gòu)成射流，產(chǎn)生部分負(fù)壓，結(jié)束自吸空氣，此刻因?yàn)閮上嗔黧w即被高速松散而處于高度湍流狀態(tài)，氣液接觸面大大增加，且不斷更新，使傳質(zhì)進(jìn)程極為靈敏，脫硫液被靈敏有用的氧化再生，此進(jìn)程在文丘里管內(nèi)結(jié)束，一起在再生槽內(nèi)結(jié)束硫泡沫的浮選，噴射再生氧化功率高，且空氣與溶液接觸時(shí)間短，故副反應(yīng)低，質(zhì)料耗費(fèi)低，溶液腐蝕性小。當(dāng)噴射器規(guī)劃合理，操作條件適合時(shí)，一般自吸空氣量可滿意再生要求，不用再鼓空氣。可根據(jù)脫硫負(fù)荷調(diào)度噴射器的工作壓力，來(lái)滿意自吸空氣量。實(shí)踐證明：噴射再生明顯優(yōu)于高塔再生，濕法脫硫只要運(yùn)用噴射再生才華取得滿意效果，可是不同的噴射器再生效果相差很大，應(yīng)留意選擇。關(guān)于自吸空氣的噴射器而言，噴咀處液壓在0.35~0.5Mpa時(shí)溶液流流速為20-25m3/S(不同噴射器有所差別)若噴咀處溶液流速過小，則吸入空氣量少，再生氧化功率低。在必定范圍內(nèi)空氣吸入量隨噴咀處流體流速的增加而增加。但液速過大則再生功率有所下降且動(dòng)力耗費(fèi)增大。
濕式氧化法脫硫運(yùn)用噴射器進(jìn)行溶液再生氧化所需空氣量，大約為理論空氣量的12-15倍，實(shí)踐證明：空氣量控制在高限效果較好，除考慮氧化外還考慮硫泡沫浮選，氣提等效果，一般來(lái)講，再生氧化功率隨空氣與溶液比值的增加而前進(jìn)，但超越某一界限時(shí)再生氧化功率會(huì)有所下降，且副反應(yīng)加大。噴射器吸入空氣量可通過吸氣閥開度大小進(jìn)行調(diào)度(一般情節(jié)下閥門全開)。
噴射器經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間工作后，在噴射器喉管、異經(jīng)管及擴(kuò)張管內(nèi)壁將有不同程度的硫垢出產(chǎn)，嚴(yán)峻時(shí)環(huán)隙增厚，內(nèi)徑減少，自吸空氣量減少，再生氧化功率下降，構(gòu)成脫硫液惡性循環(huán)，需根據(jù)再生浮選及循環(huán)量情況及時(shí)判別及時(shí)停修、收拾。
4.2變脫塔內(nèi)氣液分布器對(duì)脫硫功率的影 響
脫硫塔都設(shè)有氣體分布器，液體分布器和氣液再分布器，分布器的結(jié)構(gòu)及分布狀態(tài)是抉擇脫硫功率及塔阻力控制的硬件，是結(jié)束氣液分布再分布前進(jìn)塔功率的要害。眾所周知：脫硫塔底子上運(yùn)用聚丙烯填料，填料跟著運(yùn)用周期的延長(zhǎng)不
可避免的出現(xiàn)老化，強(qiáng)度下降等情況，跟著重復(fù)的扒塔，清洗及工作進(jìn)程的湍動(dòng)，會(huì)出現(xiàn)填料的破碎，碎填料從填料支撐隨脫硫液下移到下一段的氣液再分布器;很簡(jiǎn)單堵到再分布器的降液孔或構(gòu)成橋架現(xiàn)象，影響下一段填料的液體再分布的點(diǎn)密度，構(gòu)成液體的再分布不均，嚴(yán)峻時(shí)可構(gòu)成液泛。影響脫硫功率和截面阻力。所以，有停車檢修機(jī)遇，即使不扒塔，也要打開裝料孔，檢查收拾段間液體再分布器。一次分布器也會(huì)出現(xiàn)類似的情況，變脫脫硫液的初度分布是帶壓分布，假設(shè)出現(xiàn)變脫泵出口壓力很高，循環(huán)量明顯減少這種情況，一般是一次分布器降液孔有明顯阻塞現(xiàn)象。這種情況應(yīng)該以避免為主，保證一個(gè)檢修周期的安穩(wěn)工作，底子辦法是在變脫泵進(jìn)口閥后加一手孔，內(nèi)裝有簡(jiǎn)易過濾網(wǎng)，并常常倒泵、收拾。假設(shè)出現(xiàn)以上情況，變脫塔的脫硫功率會(huì)繼續(xù)下降，嚴(yán)峻時(shí)會(huì)因?yàn)闅庖悍植疾痪鶎?dǎo)致塔阻力上升。【以上內(nèi)容由尾氣脫硫設(shè)備為你整理發(fā)布】
